• 1959

  Realizzazione dell'impianto di saldatura

  UIstituzione dell'impianto di saldatura come uno degli elementi dell'Istituto di saldatura elettrica che si è combinato nella sua struttura: Istituto, Uffici e Dipartimento di Tecnologia e Design. In questi anni lo stabilimento ha sviluppato attivamente nuovi siti tecnologici, fornendo la produzione non solo delle singole macchine sviluppate dall'Istituto in collaborazione con l'Ufficio Progettazione e Tecnologia, ma anche in piccole quantità di alcuni modelli. Uno di questi modelli era un trasformatore compatto STSh-250 per lavori di ristrutturazione.

• 1963

  Amicizia Gasdotto

  Durante i primi anni del 1963, l'impianto produceva e forniva alla fabbrica di tubi di Chelyabinsk macchine speciali A850 e A943 per la saldatura di tubi di grande diametro utilizzati nei gasdotti Bukhara-Ural e Druzhba (Friendship).

• 1964

  Mostre internazionali

  Lo stabilimento ha stabilito una collaborazione con la fabbrica di trattori Volgogradsky e ha iniziato a fornire macchine A899 per la saldatura delle rotaie del telaio del trattore. In questi anni le saldatrici prodotte dallo Stabilimento Pilota sono state presentate in occasione di mostre e fiere internazionali a Bruxelles, New York, Marsiglia, Lipsia e alla fiera dell'economia nazionale dell'URSS.

• 1969

  Per la prima volta nella storia.....

  Il 16 ottobre 1969 l'equipaggio della navicella spaziale Souyz-6 composta da piloti V. Kubasov e G. Shonin è stato il primo nella storia del mondo a fare una saldatura in orbita. Sono stati testati tre metodi: fascio elettronico, arco a plasma basso ed elettrodo fusibile utilizzando una macchina Vulcan unica nel suo genere, prodotta nell'impianto di saldatura PATON. La qualità di un giunto saldato non sarebbe peggiore di quella di un giunto rettificato.

• 1970-
  1972

  Ampliamento del nuovo stabilimento produttivo

  Negli anni 1970 - 1972 sono stati eseguiti lavori di ampliamento del nuovo stabilimento produttivo per garantire un significativo ampliamento della gamma di attrezzature di saldatura prodotte. Nel 1972 l'impianto ha iniziato a produrre macchine agricole speciali.

• 1973

  Società di costruzione navale

  Nel 1973 l'azienda ha iniziato a produrre uno speciale raddrizzatore multifunzione VMG 5000 per le imprese di costruzione navale. A quel tempo iniziò il processo di produzione di macchine per la saldatura elettroslag (ESS) e microplasma. Tali macchine non sono state prodotte in precedenza da alcuno stabilimento in URSS.

• 1975

  Marchio di qualità

  Nel 1975 la fabbrica produce attrezzature speciali denominate ARAKS per la cooperazione franco-sovietica. Un esperimento in prossimità della superficie terrestre tra l'isola francese di Kerguelena e il villaggio di Sogra a nord dell'URSS utilizzando il razzo Eridan. Tre prodotti dell'impianto, come il raddrizzatore VMG5000, la saldatrice semiautomatica A1114M e il trasformatore STSh-250, hanno ricevuto il marchio di qualità, che è certificato come il più alto standard qualitativo in URSS.

• 1975 - 1980

  Più di 50 set di apparecchi di saldatura

  L'impianto è diventato rapidamente famoso in tutto il mondo grazie alle sue capacità tecniche e alle sue attrezzature di buona qualità e affidabilità. Tra il 1975 e il 1980, la fabbrica ha fornito oltre 50 set di saldatrici in Giappone, Svezia, Germania e Stati Uniti. I produttori di veicoli come VAZ, ZIŁ e KAMAZ sono diventati nostri clienti abituali.

• 1976-
  1978

  La fabbrica Zil

  Tra il 1976 e il 1978 l'impianto ha prodotto con successo le linee tecnologiche U851, U901 e UD133. Il primo è stato utilizzato per saldare il telaio nello stabilimento di ZIŁ, il secondo è stato utilizzato per l'assemblaggio e la saldatura di giunti multistrato di tubi di grande diametro nello stabilimento di Kharkiv Pipe Manufacturing Plant. Il set UD133 è stato progettato per la saldatura dei nodi di trattori seriali T-150 nel Tractor Manufacturing Plant di Kharkiv.

• 1979

  A bordo della stazione orbitale di Salut - 6

  Nel 1979, l'impianto ha creato un set unico "Insparitel" per l'evaporazione termica dei rivestimenti metallici e a film sottile di diversi campioni di materiali da costruzione a bordo del complesso spaziale Salut - 6 in condizioni di gravità zero e vuoto esterno. Questo importante esperimento ha confermato ancora una volta i vantaggi del team scientifico e produttivo dell'E.O. Institute of Electrical Welding. Paton riunisce scienziati, designer e team di produzione.

• 1979

  Costruzione della prima piattaforma petrolifera sovietica immobile

  L'Associazione Kaspmorneftegasprom si è rivolta all'E.O. Paton Institute of Electrical Welding per ottenere assistenza tecnica nella costruzione di una piattaforma di perforazione sovietica per il settore immobiliare. I pozzi profondi perforati dovevano produrre petrolio greggio e gas naturale da una profondità di 100 metri sotto il livello del mare al largo delle coste del Caspio.

• 1980 - 1990

  Acciaierie di Vyksa

  La gamma di interesse si è ampliata molto rapidamente. Nel 1980, un team integrato di attrezzature per la saldatura e la meccanizzazione del lavoro di saldatura ha preso il controllo del processo di produzione di tubi multistrato e li ha consegnati a Vyksa Steelworks.
  
  La saldatrice ad elettroscoria A550 riceve un altro marchio di qualità, certificato come il più alto standard qualitativo dell'URSS. La saldatrice ad elettroscoria USH118 riceve una medaglia d'oro alla fiera internazionale di Lipsia. Il team di specialisti dell'E. O. Paton Institute of Electrical Welding e dell'Ufficio Tecnologico e Design, diretto dal Direttore dell'impianto Asoyants, ha ricevuto il Premio di Stato dell'URSS nel campo della scienza e della tecnologia per l'implementazione di sorgenti di potenza ad alta efficienza della rifusione dell'arco al plasma in apparecchiature industriali.
  
  Le macchine per saldare vengono consegnate con successo a diverse aziende tra cui Zdanov Tyazhmash, la fabbrica di fili a Kharkiv, la centrale nucleare di Volgograd, l'impianto di produzione di valvole a Kuybishevskiy. Impianti di saldatura, pezzi di ricambio, accessori, kit di alta qualità, che soddisfano gli standard internazionali, sono stati esportati in Austria, Ungheria e Canada.

• 1982

  Isola nel mare ad una profondità di 113m

  Nel settembre 1982, a 113 metri di profondità record, è stata creata una piattaforma stazionaria che ha perforato dodici pozzi ed è stata ricordata in campo marittimo come "28 aprile nel Mar Caspio".
  
  Decine di migliaia di tonnellate di metallo ad alta resistenza è stato utilizzato per creare una complessa installazione di trefoli di struttura in acciaio, composta di reale raffinatezza e precisione, con l'aiuto di scienziati dell'Istituto di Saldatura Elettrica di E.O.. Paton. Gli stessi blocchi di supporto pesavano 2500 tonnellate, che su richiesta dei progettisti di "Gipromorneftegaz" sono stati collocati su una superficie di quasi quattromila metri quadrati. Il nuovo sito web è stato aperto nel Mar Caspio in via di sviluppo, ricco di risorse petrolifere e di gas. Nell'articolo "Isola nel mare", settembre 1982, giornale "Torre" Azerbaigian.

• 1984

  Sviluppo della scienza e della tecnologia nella metallurgia della saldatura

  Il 3 gennaio 1984 ha contribuito ai grandi successi nello sviluppo scienze e tecnologia nel campo della metallurgia della saldatura. Complesso scientifico e tecnico dell'Istituto Elettrico Il Dipartimento di Saldatura E.O. Paton, che ha un impianto pilota nella sua struttura, è stato premiato L'Ordine della Rivoluzione d'Ottobre. Questa è la seconda medaglia sovietica più importante per i grandi successi nello sviluppo scienza e tecnologia, nella saldatura e nella metallurgia speciale.

• 1984

  Per la prima volta al mondo.....

  W lipcu 1984 roku na stacji kosmicznej Salut-7 kosmonauci Swietłana Sawicka i Władimir Dżanibekow z powodzeniem przeprowadzili po raz pierwszy na świecie w ciągu 3 godzin i 35 minut, operacje cięcia, spawania, lutowania i rozpryskiwania płyt metalowych, z wykorzystaniem przenośnego urządzenia spawalniczego z wiązką elektronów wyprodukowanego przez Zakład Wyposażenia Spawalniczego Instytutu Elektrycznego Spawania im. E. O. Patona.

• 1985

  Si sta creando un complesso scientifico e tecnico intersettoriale

  Nel 1985 è stato creato un complesso tecnico-scientifico intersettoriale (MNTK) e l'impianto di saldatura è stato incorporato nella sua struttura.

• 1990-
  2000

  I momenti più difficili nella storia dell'impianto di saldatura

  Questi sono stati gli anni più difficili nella storia della pianta. Il crollo dell'Unione Sovietica ha avuto un impatto significativo sull'industria di tutte le Repubbliche dell'Unione, Ucraina compresa. La richiesta di kit di saldatura unici è drasticamente diminuita. L'impianto doveva ridurre la produzione. Siamo stati costretti a dimetterci da un grosso ramo dello stabilimento. Tutte le attrezzature sono state trasportate allo stabilimento principale. L'azienda ha continuato a produrre nuovi modelli dell'Istituto di Saldatura Elettrica dell'Ufficio Tecnologie e Design per i clienti dei soli paesi della CSI.
  
  Alla fine degli anni '90 si è osservata una ripresa della produzione industriale e delle costruzioni. C'è stato un notevole aumento dell'interesse per le fonti di energia progettate per vari metodi di saldatura. Si decise di migliorare la produzione di trasformatori, raddrizzatori e saldatrici semiautomatiche, che erano i più richiesti. L'impianto stesso ha progettato e sviluppato piccole serie di trasformatori STSh da 250A, 315A e 400A, raddrizzatori VD da 250A, 315A e 400A. Le saldatrici semiautomatiche da 180A, 250A, 315A sono state modernizzate. Molti anni di esperienza nella realizzazione di attività legate ai trasformatori TSS con stabilizzatore SRS hanno dimostrato affidabilità in vari campi della tecnologia.

• 1998

  Kit di saldatura testa a testa

  Il set K805 per la saldatura di testa è stato esportato in Finlandia, mentre il set N-126 per la saldatura ad impulsi magnetici è stato esportato in Messico.

• 2000-
  2010

  Miglioramento della saldatura a corrente alternata

  All'inizio di questo decennio, l'Istituto ha completato lo sviluppo dello stabilizzatore per archi fumatori USGD. Questo dispositivo ha migliorato efficacemente il processo di saldatura a corrente alternata, che ha permesso di saldare leghe di alluminio di piccolo spessore. Il trasformatore viene utilizzato come fonte di alimentazione.
  
  Il team del reparto saldatrici ha migliorato la serie di trasformatori STSh dotandoli di uno stabilizzatore d'arco SGD. Possibilità di installare due blocchi nel raddrizzatore VD per migliorare l'incandescenza dell'arco e prevenire l'adesione degli elettrodi durante la saldatura a bassa corrente delle saldature principali di tubi saldati e strutture metalliche critiche. Le saldatrici semiautomatiche sono state notevolmente modernizzate. La loro produzione è stata sviluppata in due modelli: una fonte di alimentazione integrata con il corpo del meccanismo di alimentazione o un raddrizzatore e meccanismo di alimentazione autonomi.

• 2006

  Progettazione e sviluppo della produzione di apparecchiature di tipo inverter

  Il punto chiave di questa fase è stata l'introduzione dell'inverter come fonte di energia sul mercato mondiale. Sono stati progettati principalmente per la saldatura manuale ad arco. Aprendosi alle nuove esigenze del mercato globale, il team dell'azienda ha concentrato i propri sforzi nella progettazione e nello sviluppo della produzione di apparecchiature inverter.

• 2008

  Tre modelli di inverter

  Nel 2008, il reparto Attrezzature di saldatura dell'E. O. O. Paton Institute of Electrical Welding ha iniziato a produrre una piccola serie di dispositivi inverter composti da tre modelli di potenza: 120A, 160A e 200A per saldatura ad arco.

• 2011 - 2014

  Rinnovo della cooperazione

  Paton Welding Equipment Department insieme all'Ufficio Sperimentale di Progettazione Tecnologica dell'E.O. E.O. E.O. Welding Electrical Institute. Patron dell'Accademia Nazionale delle Scienze dell'Ucraina ha ripreso la collaborazione con una società appartenente alla struttura delle compagnie petrolifere dell'Azerbaigian (SOCAR).
  Oggi esiste una reale possibilità di una più stretta cooperazione tra l'Ucraina e l'Azerbaigian nel campo della tecnologia di saldatura. Combinando l'ingegneria e le forze industriali, i nostri paesi otterranno risultati elevati nella ricerca e nello sviluppo delle risorse petrolifere e di gas del Mar Caspio.

• 2013

  Attrezzature speciali per la saldatura ad arco e la rifusione di scorie elettrosaldate

  Prima del 2013, l'impianto produceva attrezzature per la saldatura ad arco e la rifusione elettroscoria su commesse speciali. Nel 2013 c'è stato un aumento della produzione di energia elettrica classica e di diverse fonti di energia elettrica. Il numero di inverter prodotti per la saldatura ad arco è notevolmente aumentato. Rilancio della produzione grazie agli ordini individuali di generatori ad alte prestazioni per la saldatura e la rifusione di scorie elettriche. I dispositivi avevano una potenza di 3000A, 6000A e 10000A. Ripresa della produzione di tre tipi di trattori per saldatura immergendo l'arco nell'elettrodo a cuore (elettrodo a polvere) con corrente massima fino a 1000A. Pertanto, il reparto ha progettato, sviluppato e prodotto una fonte di alimentazione per un trasformatore VDU con una corrente da 630A a 1200A.
  
  Le imprese metalmeccaniche e le imprese di costruzione hanno rinnovato i loro progetti su tutto il territorio nazionale, utilizzando la saldatura ad arco. Per questo motivo l'impianto ha sviluppato nel 2013 i raddrizzatori multifunzione 630A e 1200A. La produzione di apparecchiature inverter utilizzate nelle officine di riparazione è notevolmente aumentata.

• 2014

  Kit unici per l'azienda Turboatom di Kharkiv

  Nel 2014, l'impianto ha completato la produzione di quattro set di saldatura unici per rotori di turbine presso la PJSC "Turboatom" a Kharkiv. Questi kit sono stati sviluppati dall'Ufficio Progettazione e Tecnologia dell'Istituto in stretta collaborazione con il nostro Dipartimento e implementati con successo nel PJSC "Turboatom". Il reparto di apparecchiature di saldatura dell'E.O. Paton Institute of Electrical Welding continua le tradizioni della Paton School rafforzando la cooperazione con l'industria. Fino ad oggi, il nostro motto è "Affidabilità, Qualità, Tradizioni", che ci aiuta a creare credibilità nei nostri rapporti con i clienti.
  
  Alle prove di prestazione delle attrezzature tenute presso il Paton Welding Equipment Department hanno partecipato i rappresentanti della JSC "Turboatom" e il presidente dell'Accademia Nazionale delle Scienze dell'Ucraina - Boris Paton. Secondo la richiesta del comitato di accettazione, il dispositivo presentato può essere utilizzato per la saldatura ad arco sommerso in incisioni strette, sia in turbine a vapore che in elementi di diversa configurazione.

• 2015

  Attuazione per i cantieri navali in Birmania

  All'inizio di maggio 2015, l'impianto Paton Welding Equipment Plant insieme all'Ufficio Sperimentale di Progettazione Tecnologica dell'E.O. Electrical Welding Institute. Patron dell'Accademia Nazionale delle Scienze dell'Ucraina ha concluso un accordo con la Società di Stato Ukrspetsexport per lo sviluppo e la produzione di attrezzature di saldatura in clima tropicale con maggiore efficienza e affidabilità. I raddrizzatori di saldatura VS-650SR con alimentatori BP 608 e l'inverter VDI-200 PRO sono stati testati e spediti per l'uso in un cantiere navale nel Sud-Est asiatico (Repubblica di Birmania/Myanmar). Questa esperienza è stata una sfida, ma è stato soddisfacente dire che l'impianto Paton Welding Equipment Plant ha una capacità produttiva nazionale molto ampia, ma migliorando l'affidabilità delle attrezzature c'era la prospettiva di espandere il mercato dei prodotti per diverse zone climatiche.

• 2016

  Saldatura elettroscoria di metallo fino a 200 mm di spessore.

  Nel gennaio 2016. Paton Welding Equipment Plant insieme all'Ufficio Sperimentale di Progettazione Tecnologica dell'E.O. E.O. E.O. Welding Electrical Institute. Paton ha firmato un contratto con l'ufficio tecnico per lo sviluppo e la produzione di attrezzature speciali per la saldatura elettroscoria di metalli fino a 450 mm di spessore. Alla fine di aprile, sulla base della ricerca e dell'esperienza, l'impianto Paton Welding Equipment ha realizzato una commessa innovativa per l'ammodernamento di attrezzature specializzate per la saldatura elettroscoria di metalli con spessore fino a 200 mm.
  
  Gli esperti hanno sviluppato e testato diverse apparecchiature di saldatura: le saldatrici ASH115 sono state integrate con un raddrizzatore VDU-1202P.
  
  Il dispositivo di saldatura ASH115 con propria sorgente di alimentazione è progettato per effettuare connessioni mediante saldatura elettroscoria verticale, inclinata e curva (con raggio di curvatura R > 4000 mm e angolo verticale ± 25°), connessioni di strutture in lamiera con formazione di giunti forzati unilaterali. Due raddrizzatori universali ad arco tipo VDU 1202P sono utilizzati come fonte di alimentazione per la saldatrice ASH115.
  
  La saldatrice ASH115 con alimentazione propria è completa di un raddrizzatore VDU - 1202p, che può essere utilizzato con successo per saldare serbatoi e prodotti in acciaio.

• 2016

  Saldatura elettroscoria di metalli fino a 450 mm di spessore.

  Nel 2016, l'impianto Paton Welding Equipment Plant insieme all'Ufficio Sperimentale di Progettazione Tecnologica dell'E.O. E.O. E.O. Institute of Electrical Welding. Patron dell'Accademia Nazionale delle Scienze dell'Ucraina ha firmato un contratto con il Dipartimento di Ingegneria per lo sviluppo e la produzione di attrezzature di saldatura specializzata per la saldatura elettroscoria di metalli con uno spessore fino a 450 mm.
  
  Durante la realizzazione del progetto, gli esperti del Paton Welding Equipment Department e dell'Experimental and Technological Office of the Project hanno sviluppato e testato una serie di apparecchiature di saldatura specializzate quali: l'apparecchiatura di saldatura A-535 integrata con un trasformatore TSHS 100-3
  
  Saldatrice universale per rotaie A-535 è progettata per la saldatura elettroscoria in una passata di spessore dell'acciaio da 50 mm a 450 mm. Il dispositivo offre la possibilità di eseguire saldature verticali e circonferenziali con saldature di testa, angolari e giunti a T. La saldatura viene eseguita contemporaneamente con uno, due o tre elettrodi con formazione su due lati di una saldatura forzata. L'utilizzo di tre elettrodi consente di migliorare significativamente i parametri della saldatura trifase, ottenendo così un carico equilibrato sulla rete elettrica, con un elevato fattore di potenza e modifica della composizione chimica delle saldature.
  
  Il trattore universale di saldatura A-535 è completo di trasformatore di saldatura TSHS 1000-3 come fonte di alimentazione. Può essere utilizzato con successo per saldare serbatoi e prodotti in acciaio. Questo progetto ha dato il via alla ripresa della produzione di attrezzature specialistiche per la saldatura elettroslag nel Paton Welding Equipment Plant, per il quale esiste una grande richiesta nelle maggiori aziende industriali.

• Presenza e futuro

  Presenza e futuro

  Abbiamo molti anni di esperienza nella produzione di set e generatori unici utilizzati in diversi metodi di saldatura, basati sull'ottimismo del nostro personale con una prospettiva per il futuro, in cui non esiste una produzione industriale senza la necessità di saldatura. Le macchine Paton saranno sempre apprezzate dai clienti non solo in Ucraina, ma in tutto il mondo. In generale, riteniamo che le nostre capacità tecniche siano imbattibili.