STORIA DELL'IMPIANTO
Paton è uno dei principali produttori ucraini di apparecchiature e materiali per la saldatura e occupa una posizione di rilievo tra i leader del settore nello spazio post-sovietico.
Attualmente lo stabilimento produce oltre 60 modelli di apparecchiature per la saldatura nei seguenti segmenti:
- Saldatrici ad elettrodo (da 150 A a 630 A);
- Saldatrici semiautomatiche MIG/MAG (da 160 A a 630 A);
- Inverter TIG (da 200 A a 315 A);
- Apparecchiature per il taglio al plasma ad aria compressa (da 40 A a 100 A);
- Inverter digitali multifunzione (da 250 A a 350 A).
Lo stabilimento dispone di una propria base di progettazione e produzione, dotata di attrezzature all’avanguardia per sviluppare e realizzare da zero nuovi modelli di apparecchiature e materiali per la saldatura, senza analoghi in Ucraina.
Con oltre 66 anni di esperienza nella produzione e un’ampia gamma di apparecchiature e materiali per saldatura di altissima qualità, soddisfiamo le esigenze dei professionisti in Ucraina e in oltre 50 Paesi.
66 anni del marchio PATON
1959
Fondazione dello Stabilimento Sperimentale su iniziativa di Borys Yevhenovych Paton, come parte dell’Istituto di Saldatura Elettrica, insieme all’Ufficio di Progettazione e al Dipartimento di Ricerca.
Nel corso degli anni, lo stabilimento ha ampliato significativamente le proprie aree tecnologiche, avviando non solo la produzione di singole unità sviluppate dall’Istituto e dall’Ufficio di Progettazione Speciale (DKB), ma anche la realizzazione in piccola serie di alcuni modelli.Uno di questi fu il trasformatore compatto STSH-250, destinato a lavori di installazione e riparazione.
1963
1964
Nel 1964, fornì alla fabbrica di trattori di Volgograd le unità A 899 per la saldatura delle travi portanti dei trattori. Le apparecchiature di saldatura prodotte dallo stabilimento furono presentate con successo a mostre e fiere internazionali a Bruxelles, New York, Marsiglia, Lipsia e all’Esposizione delle conquiste economiche dell’URSS.
1969
Il 16 ottobre 1969, l’equipaggio della Soyuz-6, composto dai cosmonauti V. Kubasov e G. Shonin, eseguì per la prima volta operazioni di saldatura in orbita – a fascio di elettroni, al plasma e con elettrodi consumabili – utilizzando l’esclusivo impianto “Vulcan”, prodotto presso lo Stabilimento Sperimentale.
1970
1972
1973
Nel 1973 fu avviata la produzione di raddrizzatori speciali multistazione VMG 5000 per l’industria navale, oltre a impianti per la saldatura a elettroscoria, a contatto e al microplasma – apparecchiature uniche non prodotte da altri stabilimenti dell’URSS.
1975
Nel 1975, l’impianto produsse l’attrezzatura speciale “Araks” per un esperimento scientifico sovietico-francese condotto dallo spazio tra l’isola di Kerguelen (Francia) e il villaggio di Sogra, nel nord dell’URSS, utilizzando il razzo “Eridan”.
Tre prodotti dello stabilimento – il raddrizzatore VMG 5000, il semiautomatico A1114M e il trasformatore STSH-250 – ottennero il Marchio di Qualità Statale.
1976-1978
Nel periodo 1976–1978, lo stabilimento produsse e consegnò: alla ZIL – la linea tecnologica U-851 per la saldatura di telai; all’impianto di tubi di Khartsyzk – l’impianto U-901 per il montaggio e la saldatura di giunti di tubi multistrato di grande diametro; all’impianto di trattori di Kharkiv – l’unità UD-133 per la saldatura di gruppi di trattori del modello T-150.
1975-1980
Tra il 1975 e il 1980, lo stabilimento esportò oltre 50 serie di apparecchiature di saldatura in Giappone, Svezia, Germania e Stati Uniti. I giganti dell’industria automobilistica – VAZ, ZIL e KAMAZ – divennero clienti regolari.
1979
Nel 1979, lo stabilimento sviluppò l’impianto unico “Evaporatore” per l’evaporazione termica di metalli e rivestimenti a film sottile nello spazio, a bordo del complesso orbitale “Salyut-6”, in condizioni di microgravità e vuoto profondo, su campioni di materiali strutturali.
Questo importante esperimento confermò ancora una volta la superiorità del complesso scientifico-produttivo dell’Istituto di Saldatura Elettrica E.O. Paton, che unisce scienziati, progettisti e tecnici.
1980
Nel 1980, fu realizzato e consegnato allo stabilimento di tubi di Vyksa un intero complesso di attrezzature speciali per la meccanizzazione del processo di saldatura e il controllo delle operazioni nella produzione di tubi multistrato. Le saldatrici a elettroscoria A 550 ricevettero un ulteriore Marchio di Qualità Statale. Alla Fiera Internazionale di Lipsia, l’impianto USh-118 per la colata con scorie elettrolitiche fu premiato con la medaglia d’oro.
Un gruppo di specialisti dell’IEZ e del DKB, insieme al direttore dello stabilimento H.B. Asoyants, ricevette il Premio Statale dell’URSS in Scienza e Tecnologia per l’introduzione di impianti e alimentatori specializzati per la rifusione al plasma in numerose grandi imprese. Le apparecchiature di saldatura furono fornite con successo a Zhdanovtyazhmash, all’impianto di cavi metallici di Khartsyzk, ad Atommash (Volgograd), all’impianto di valvole di Kuibyshev e ad altre imprese.
Apparecchiature di saldatura e kit di ricambi furono esportati in Austria, Ungheria e Canada su richiesta di organizzazioni commerciali estere.
1984
Il 3 gennaio 1984, per i contributi significativi allo sviluppo della scienza e della tecnologia nel campo della saldatura e dell’elettrometallurgia speciale, il complesso scientifico e tecnico dell’Istituto di Saldatura Elettrica E.O. Paton, comprensivo del Dipartimento di Ricerca, fu insignito dell’Ordine della Rivoluzione d’Ottobre.
Nel luglio 1984, i cosmonauti Svitlana Savitska e Volodymyr Yanibekov furono i primi al mondo a effettuare attività extraveicolare della durata di 3 ore dal complesso orbitale Salyut-7. Per 35 minuti eseguirono con successo operazioni di taglio, saldatura e deposizione su lastre metalliche, utilizzando il dispositivo portatile a fascio elettronico URI, realizzato dallo Stabilimento Sperimentale.
1985
Nel 1985 fu istituito il Complesso Intersettoriale di Scienza e Tecnologia (ISTC), che comprendeva il Dipartimento di Ricerca.
1988
Nel 1988 il Complesso Intersettoriale di Scienza e Tecnologia (ISTC), comprensivo del Dipartimento di Ricerca, fu ulteriormente sviluppato e ampliato.
1990-2000
Il periodo più difficile nella storia dello Stabilimento Sperimentale. La disgregazione dell’URSS colpì duramente l’industria in tutte le repubbliche, compresa l’Ucraina.
La domanda di impianti specializzati per varie tecnologie di saldatura calò drasticamente, costringendo lo stabilimento a ridurre significativamente i volumi di produzione. Fu necessario dismettere un’ampia parte dello stabilimento, trasferendo tutte le attrezzature presso il sito produttivo principale.
Ciononostante, lo stabilimento continuò a produrre nuove soluzioni dell’IEZ e del DKB, ma già su commessa diretta da parte di clienti provenienti dai Paesi della CSI. Verso la fine degli anni ’90 si registrò una ripresa della produzione industriale e del settore edilizio.
La domanda di generatori di corrente per diversi metodi di saldatura aumentò rapidamente. Fu quindi deciso di avviare la produzione interna dei trasformatori, dei raddrizzatori e dei dispositivi semiautomatici più richiesti.
Lo stabilimento sviluppò e avviò autonomamente la produzione in piccola serie di trasformatori STSh per correnti di 250, 315 e 400 A, raddrizzatori VD per le stesse correnti, e dispositivi semiautomatici modernizzati per 180, 250 e 315 A.
2000-2010
All’inizio del XXI secolo, l’IEZ ha completato lo sviluppo dello stabilizzatore d’arco USGD, che migliora sensibilmente il processo di saldatura in corrente alternata e consente la saldatura di leghe di alluminio sottili utilizzando un trasformatore come generatore. Il personale dello stabilimento ha perfezionato la linea di trasformatori STSh, dotandoli di stabilizzatori d’arco SRS.
I raddrizzatori VD vennero dotati di due moduli opzionali per migliorare l’innesco dell’arco e prevenire l’incollamento dell’elettrodo durante la saldatura a bassa corrente, anche su bordi di tubi e altri elementi metallici.
L’attrezzatura semiautomatica fu completamente rinnovata e prodotta in due versioni: una con la centralina elettrica integrata nello stesso alloggiamento del trainafilo, e una con raddrizzatore e unità di alimentazione separati.
2006
Nel 2006, lo stabilimento – considerando la crescente diffusione degli alimentatori a inverter sui mercati internazionali, in particolare per la saldatura ad arco manuale – costituì un gruppo di lavoro dedicato allo sviluppo e all’avvio della produzione di apparecchiature a inverter.
2008
Nel 2008, lo stabilimento produceva già piccoli lotti di inverter per la saldatura ad arco manuale, con correnti nominali di 120, 160 e 200 ampere, in tre versioni.
2013
Nel 2013, lo stabilimento eseguiva ordini speciali per apparecchiature destinate alla saldatura ad arco, al rivestimento e alla rifusione con scoria elettrolitica.
Nel 2013 non solo aumentò l’efficienza degli alimentatori convenzionali, ma le sorgenti a inverter cominciarono a essere utilizzate non solo per la saldatura ad arco manuale, bensì anche in altri processi e su più larga scala.
In risposta a ordini speciali, fu ripresa la produzione di potenti alimentatori per saldatura e rifusione con scoria elettrolitica, con correnti di 3.000, 6.000 e 10.000 ampere, nonché di tre modelli di trattori per saldatura ad arco sommerso e con filo animato, con correnti fino a 1.000 ampere.
Come sorgenti per questi trattori, lo stabilimento sviluppa e implementa raddrizzatori universali VSU per correnti di 630 e 1.200 ampere. Nel Paese è ripresa l’attività degli impianti per la produzione di strutture metalliche destinate all’edilizia, dove la saldatura ad arco trova ampio impiego.
Di conseguenza, nel 2013 lo stabilimento ha avviato con successo la produzione di raddrizzatori universali per correnti di 630 e 1.200 ampere, destinati anche a lavori di installazione e riparazione, e ha aumentato in modo significativo la produzione di apparecchiature a inverter.
2014
Nel 2014, lo stabilimento completò la produzione di unità di saldatura dei rotori per quattro turbine – apparecchiature uniche – per l’impresa di Kharkiv “Turboatom”.
Le unità furono progettate dall’Ufficio Tecnico dell’Istituto e, assieme all’impianto, vennero implementate con successo presso Turboatom.
2015
Dall’inizio del 2015, lo stabilimento ha ripreso le attività di sviluppo nel settore delle apparecchiature per la saldatura.
Da maggio 2015 è iniziata la produzione in serie dei reostati RBP-304, destinati al controllo della corrente di saldatura durante la saldatura multistazione con raddrizzatori PATON. Da giugno 2015 sono stati introdotti i raddrizzatori universali per saldatura VDU-6303P e VDU-1202P, progettati per la saldatura automatica e semiautomatica in gas protettivo e sotto flusso, nonché per la saldatura manuale ad arco con qualsiasi tipo di elettrodo rivestito. La regolazione continua della tensione e della corrente di saldatura è realizzata tramite un sistema di controllo elettronico. Se equipaggiati con reostati, questi raddrizzatori possono essere utilizzati come alimentatori per saldatura multistazione.
All’inizio di maggio 2015, lo stabilimento – in collaborazione con l’Ufficio di Progettazione Statale dell’Istituto – ha completato un contratto per conto di Ukrspetsexport, riguardante lo sviluppo e la produzione di un lotto di apparecchiature di saldatura per climi tropicali, caratterizzate da maggiore affidabilità e parametri operativi migliorati.
I raddrizzatori di saldatura VS-650 SR con unità trainafilo BP-608, insieme ai raddrizzatori inverter VDI-200R, sono stati testati e spediti per l’utilizzo in un cantiere navale del Sud-Est asiatico (Myanmar).
Nel giugno 2015 è stato rilasciato il primo lotto dei nuovi inverter di saldatura PATON della serie “ECO”.
La serie “ECO” combina ecocompatibilità ed efficienza.
I principali vantaggi di questi dispositivi sono peso e dimensioni ridotti, nonché la capacità di funzionare con reti elettriche instabili – un fattore cruciale nella scelta di una saldatrice per uso domestico. Nonostante l’orientamento all’economicità, la serie “ECO” impiega esclusivamente componenti elettronici e moduli meccanici di alta qualità.
La serie “ECO” è destinata alla saldatura ad arco manuale con elettrodo, alimentata da rete domestica a 220 V, ed è rappresentata da tre modelli con correnti nominali di 160 A, 200 A e 250 A, al 40% di ciclo di lavoro.
Nell’ottobre 2015, lo stabilimento ha conquistato una posizione di leadership nella TOP 5 delle vendite della catena Epicentr K.
Da aprile 2015, le saldatrici sono prodotte mensilmente e distribuite esclusivamente nella più grande catena di ipermercati dell’Ucraina – Epicentr K – con il marchio EVO. I prodotti dello stabilimento competono con successo con i principali produttori esteri, superando persino molte saldatrici cinesi in termini di rapporto qualità-prezzo.
Le principali ragioni del costante interesse dei clienti per le apparecchiature dello stabilimento TM EVO sono:
- produzione nazionale (Made in Ukraine);
- unzionamento stabile anche con tensione di rete ridotta (a partire da 170 V);
- garanzia di 2 anni;
- prezzo competitivo.
All’inizio di novembre 2015, lo stabilimento ha fornito attrezzature di saldatura per il riallestimento dello stabilimento CKD Kutná Hora a.s. – SCB Foundry (Repubblica Ceca), uno dei maggiori produttori europei di getti di alta qualità.
CKD Kutná Hora possiede un rating creditizio AAA (Excelentní) ed è inclusa tra le 100 aziende più stabili della Repubblica Ceca. La dotazione di attrezzature specialistiche per la fonderia CKD Kutná Hora è stata completata con le apparecchiature di saldatura PATON:
- Raddrizzatori universali per saldatura VDU-1202P – per la rimozione del materiale in eccesso dai getti mediante elettrodi di carbonio;
- Raddrizzatori multistazione VDM-1202P con reostati di zavorra RBP-302 – per la saldatura multistazione con elettrodi fino a 5 mm di diametro di strutture metalliche destinate alla produzione di automotrici e locomotive;
- Raddrizzatori di saldatura VS-650SR – per la saldatura in atmosfera di CO₂ di componenti di vagoni merci;
- Raddrizzatori VS-650SR con reostati RBP-302 – per la saldatura multipunto con elettrodi fino a 5 mm di diametro;
- Saldatrici semiautomatiche PS-351.2 e inverter TIG ADI-200S – per un’officina di riparazione automobilistica.
Dicembre 2015
Nel dicembre 2015, lo stabilimento ha avviato la produzione di inverter di saldatura completamente digitali della serie VDI Professional, nonché delle saldatrici semiautomatiche PSI-250S e PSI-250R, dotate di un nuovo pannello di controllo con regolazione digitale dei parametri.
Il pannello digitale permette al saldatore di selezionare facilmente e con precisione la modalità di saldatura e regolare tutti i parametri: dalla corrente base fino alle curve corrente-tensione, il livello di hot start, l’ampiezza della corrente in modalità pulsata, ecc.
2016
All’inizio del 2016, lo stabilimento ha avviato l’esecuzione di un contratto di costruzione macchine con l’Ufficio Tecnico DKB per lo sviluppo e la produzione di attrezzature specializzate per la saldatura a elettroscoria di metalli con spessori fino a 450 mm.
Nell’ambito del progetto, gli specialisti stanno realizzando un lotto di apparecchiature di saldatura specializzate.
Attraverso questo progetto, lo stabilimento riprende lo sviluppo e la produzione di attrezzature specializzate per la saldatura a scoria, richieste da grandi aziende del settore industriale.
Marzo 2016
Nel marzo 2016, lo stabilimento ha completato lo sviluppo di un inverter TIG specializzato per la saldatura continua di metalli di diverso spessore.
L’inverter digitale ADI-230P consente la saldatura continua di strutture metalliche complesse con diversi spessori e permette di programmare fino a sei fasi di variazione della corrente di saldatura – da 12 a 230 A. Sempre a marzo 2016, lo stabilimento ha iniziato a fornire due nuovi modelli di saldatrici ai rivenditori Epicentr K sotto il marchio COMPASS:
- Saldatrice inverter COMPASS IWM-200 per la saldatura ad arco manuale in corrente continua;
- Saldatrice combinata a inverter COMPASS CWM-200, versione monostazione, per la saldatura ad arco manuale, TIG e semiautomatica in gas di protezione in corrente continua.
Aprile 2016
All’inizio di aprile 2016, l’azienda DZZU dell’Istituto E.O. Paton ha avviato la produzione di elettrodi delle marche più richieste secondo ricette classiche: ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO-13/45, UONI-13/55, MR-3; elettrodi speciali per riporti (T-590), per la saldatura della ghisa (TsCh-4), per acciai altamente legati (OZL-8, TsL-11); nonché elettrodi della serie Elite, prodotti con miscela migliorata sviluppata presso l’Istituto: Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO-21.
Entro la fine di aprile, lo stabilimento ha completato il secondo contratto per lo sviluppo di attrezzature specializzate per la saldatura a scoria elettrolitica di prodotti con spessore fino a 200 mm. Gli specialisti hanno sviluppato un lotto di apparecchiature specializzate: la saldatrice semovente ASH-115, in combinazione con i raddrizzatori VDU-1202P come sorgenti di corrente, viene utilizzata con successo per la saldatura di serbatoi e strutture metalliche edilizie.
Aprile 2016
Nell’aprile 2016, gli inverter di saldatura VDI-160E sono stati consegnati in Polonia a una società di distribuzione che intendeva introdurre le apparecchiature PATON nei mercati europei, tra cui Repubblica Ceca, Lituania, Lettonia, Moldavia e altri Paesi.
In Georgia, si vendono oltre cento unità al mese, è stato creato un centro di assistenza e sono in corso trattative per la fornitura dei prodotti PATON in Armenia e Azerbaigian tramite la rete distributiva georgiana.
Luglio 2016
Nel luglio 2016, lo stabilimento ha consegnato il primo lotto di inverter di saldatura in Corea a una società di distribuzione con l’intento di introdurre le apparecchiature PATON nei mercati della Corea e di altri Paesi della regione Asia-Pacifico.
Settembre 2016
Nel settembre 2016, lo stabilimento ha completato lo sviluppo e avviato la produzione in serie di una linea di saldatrici semiautomatiche a filo singolo e doppio, basate su inverter, della serie PSI, progettate per la saldatura ad arco manuale (MMA).
Ottobre 2016
Nell’ottobre 2016, DZZU dell’Istituto E.O. Paton ha completato un progetto per Ukroboronservice relativo alla creazione di un sistema automatico di coordinamento per i mortai.
Il team di specialisti ha completato il lavoro in tempi record – un solo mese – e il progetto è stato presentato alla 13ª Mostra Internazionale Specializzata “Armi e Sicurezza – 2016”, tenutasi dall’11 al 14 ottobre 2016 presso il Centro Espositivo Internazionale. Dal 1° ottobre 2016 è stato aperto un nuovo negozio PATON a Dnipro – uno dei principali centri industriali, economici e logistici dell’Ucraina.
Da novembre 2016, lo stabilimento ha avviato la produzione in serie di un nuovo modello di saldatrice semiautomatica a inverter: la PSI-150S.
La saldatrice semiautomatica digitale a inverter PATON PSI-150S, in versione compatta monoblocco, è progettata per la saldatura ad arco manuale (MMA), TIG (argon) e semiautomatica (MIG/MAG) in gas protettivo e miscele standardizzate.
Una caratteristica distintiva di questo modello è la presenza di un pannello di controllo digitale sull’unità di alimentazione del filo.
2017
Nel gennaio 2017, DZZU dell’Istituto E.O. Paton ha completato lo sviluppo dei prototipi dei trainafili autonomi BP-5 e BP-15-4 per la linea di inverter di saldatura PATON serie Professional.
Questo sviluppo permette ai saldatori di sfruttare appieno il potenziale della linea Professional.
Entro la fine di gennaio è stato inoltre sviluppato un prototipo avanzato di impianto per la spruzzatura al microplasma di materiali in polvere su superfici soggette a usura o corrosione, destinato sia alla protezione che al ripristino di superfici usurate e alla realizzazione di rivestimenti funzionali speciali.
All’inizio del 2017, lo stabilimento ha acquisito attrezzature ad alta tecnologia TRUMPF e ha avviato un reparto per la produzione di alloggiamenti per le apparecchiature di saldatura, cui ha fatto seguito, a marzo, l’introduzione di una linea di verniciatura a polvere.
L’internalizzazione della produzione degli alloggiamenti non solo ridurrà significativamente i costi dell’intera linea di apparecchiature PATON, ma permetterà anche di avviare la produzione di componenti metallici per altri settori dell’economia ucraina, tra cui:
- costruzione di strumenti;
• piccola meccanica;
• produzione di componenti per carrozze ferroviarie;
• edilizia (coperture metalliche);
• arredamento (porte blindate e altre strutture metalliche);
• attrezzature da laboratorio (scaffalature, armadi, tavoli, ripiani, ecc.);
• settore pubblico e residenziale (quadri elettrici e dispositivi tecnici per i servizi).
Lo Stabilimento Sperimentale dell’Istituto di Saldatura Elettrica intitolato a E.O. Paton prosegue la tradizione della Scuola Paton, rafforzando il legame con il settore industriale. Il motto dello stabilimento – affidabilità, qualità, tradizione – continua ad attrarre la fiducia dei consumatori di apparecchiature di saldatura.
Gli anni di esperienza nella produzione di impianti e generatori unici per vari metodi di saldatura permettono ai dipendenti dello stabilimento di guardare con fiducia al futuro: nessuna produzione industriale è possibile senza saldatura. Le attrezzature PATON continueranno a essere richieste dai consumatori – non solo in Ucraina.
2018
Nel 2018, è stato effettuato l’aggiornamento della gamma prodotti: sono state avviate la produzione in serie delle versioni aggiornate delle saldatrici inverter della serie ESO, delle semiautomatiche PSI Standard e del modello PSI-315 PRO-380V.
Nell’aprile 2018, lo stabilimento ha completato con successo la certificazione degli elettrodi di saldatura PATON™ per la commercializzazione nei mercati europei.
Il certificato CE ottenuto consente la libera fornitura di tali prodotti nei 25 Paesi dello Spazio Economico Europeo, nonché in altri Stati che riconoscono la certificazione europea.
È stata avviata la produzione in serie di una nuova apparecchiatura: l’unità di raffreddamento autonoma PATON™ BAO-7, progettata per garantire un raffreddamento efficiente e la circolazione del liquido refrigerante in un sistema chiuso durante l’utilizzo di apparecchiature di saldatura.
Nell’ambito della strategia di esportazione, i prodotti PATON sono stati presentati alle fiere internazionali “Industrial Spring” a Kielce (Polonia) e al XVII Forum Industriale Internazionale di Kyiv.
Per quanto riguarda la produzione di apparecchiature di saldatura tradizionali, lo stabilimento sperimentale ha completato con successo un progetto di fornitura di generatori di saldatura da 5000 ampere (VMG-5000) per diverse imprese leader dell’industria mineraria e metallurgica in Ucraina.
2019
Nel 2019, le serie VDI MINI, ESO e PRO sono state aggiornate: i dispositivi hanno migliorato le prestazioni in presenza di tensione di rete instabile, mentre la serie professionale è stata dotata di un display LCD con interfaccia multilingue per facilitare la configurazione.
È stato sviluppato e prodotto il primo lotto (su richiesta del cliente) di unità di controllo remoto per la serie VDI PRO con corrente di saldatura fino a 300 ampere, che aumentano significativamente la praticità, l’efficienza e la mobilità del saldatore.
Il set di dotazione delle saldatrici semiautomatiche PATON è stato migliorato e ampliato: oltre alla torcia MIG/MAG e al cavo con morsetto di massa, il kit standard include ora anche un cavo con portaelettrodo, mentre la serie professionale è completata da accessori originali Abicor Binzel. È stata avviata la produzione in serie del nuovo raddrizzatore a inverter PATON VDI-500 con corrente nominale di saldatura fino a 500 ampere – il primo modello di una nuova linea di potenti inverter da 500/630/1200 ampere.
La produzione di elettrodi PATON™ è stata certificata secondo lo standard internazionale ISO 9001:2015, confermando che lo stabilimento segue rigorosamente i principi della gestione della qualità: orientamento al cliente, leadership, motivazione del personale, approccio basato sui processi e miglioramento continuo.
I prodotti PATON™ sono stati presentati a fiere internazionali come il XVIII Forum Industriale Internazionale (Kyiv, Ucraina) e MacTech 2019 (Il Cairo, Egitto).
Nell’ambito del XVIII Forum Industriale Internazionale, lo stabilimento ha partecipato in qualità di partner al XIII Concorso di Saldatura, fornendo attrezzature, tra cui l’ultima saldatrice PATON™ ADI-200 PRO AC/DC per la saldatura TIG, nonché ulteriore supporto per la competizione nella categoria Metodo 141 / GTAW.
2020
Il biennio 2020–2021 ha rappresentato un periodo di rinnovamento e innovazione per Paton International. Il centro di ricerca e sviluppo e la produzione Paton si sono concentrati sullo sviluppo, collaudo e lancio di nuovi modelli di apparecchiature, ampliando al contempo la gamma di soluzioni per applicazioni industriali. Tra le nuove soluzioni: l’inverter PRO-630, le saldatrici semiautomatiche StandardMIG-270 e StandardMIG-350, l’inverter TIG ProTIG-315 AC/DC, i tagliatori al plasma ad aria StandardCUT-100 e ProCUT-40, nonché saldatrici semiautomatiche con raffreddamento a liquido e sistemi di saldatura completi.
2021
Nel 2021, l’aspetto estetico dei dispositivi e il logo PATON sono stati completamente aggiornati in relazione all’espansione verso nuovi mercati e alla crescente attenzione all’export. Sono stati conquistati nuovi mercati, tra cui Australia, Spagna, Emirati Arabi Uniti e altri Paesi.
Nel 2021, il centro R&D di Paton ha avviato lo sviluppo di soluzioni robotiche per la saldatura, apparecchiature con controllo sinergico e, più in generale, il miglioramento della funzionalità delle apparecchiature di saldatura.
Nel novembre 2021 è stato presentato il primo robot collaborativo ucraino, sviluppato in collaborazione con Qweedo Robotics, che incrementa sensibilmente la produttività, la qualità e la precisione nella saldatura.
2022
Nel 2022, l’azienda ha completato lo sviluppo e avviato la produzione di nuovi modelli di apparecchiature di saldatura: gli inverter TIG PATON StandardTIG-250, StandardTIG-270-400V, StandardTIG-350-400V; la saldatrice semiautomatica compatta PATON EuroMIG; il sistema multiprocesso PATON MultiPRO-350-15-4-400V; il potente inverter PATON Standard-350-400V e la saldatrice di precisione PATON MicroWelding-80.
I modelli professionali ProTIG-200 AC/DC e ProTIG-315-400V AC/DC sono stati aggiornati con nuove funzioni: SPOT, TIG-Lift, controllo remoto, doppio impulso, TIG-Mix e modalità MMA AC. È stata inoltre modernizzata la tagliatrice al plasma PATON ProCUT-40.
È stata presentata la prima versione dell’unità di controllo automatizzato VAS-0001, che consente alle saldatrici semiautomatiche PATON di operare in modalità completamente automatica con robot di diversi produttori.
I distributori ufficiali del marchio PATON hanno presentato i prodotti dell’azienda a importanti fiere regionali: Metal Show & TIB 2022 (Romania), BATA AGRO 2022 (Bulgaria) e JBF – Equipamentos e Acessórios para a Indústria (Portogallo).
2023
Nel 2023, PATON ha introdotto nuovi accessori per la saldatura progettati e prodotti internamente: un carrello compatto per apparecchiature di saldatura, una scatola protettiva per il filo di saldatura e le unità di raffreddamento autonome Cooler-7-400V e Cooler-7S-400V.
Nell’ambito della strategia di espansione delle esportazioni, PATON ha presentato i propri prodotti alla più importante fiera mondiale per le tecnologie di saldatura e taglio dei metalli – Schweissen & Schneiden 2023 a Essen (Germania) – nonché alla fiera Hi Tech & Industry Scandinavia 2023 in Danimarca.
Sono iniziate le esportazioni verso la Repubblica di Singapore, la Spagna e la Germania.
Nel corso del XXI Forum Industriale Internazionale di Kyiv – la principale fiera ucraina di attrezzature industriali – PATON ha presentato una nuova generazione di inverter della serie D: modelli PATON PRO-200 D, PRO-250 D, StandardTIG-200 D, ProMIG-500 D-15-4-400V, dotati di ampio display LCD informativo e joystick per un’impostazione più intuitiva dei parametri di saldatura.
PATON ha confermato e prorogato la validità del certificato del Registro Navale dell’Ucraina per i materiali di consumo per la saldatura: ANO-21 ELITE (E6013), ANO-4 (E6013), MP-3 (E6013), UONI 13/55 (E7015), UONI ELITE (E7018).
Ciò attesta che tali elettrodi soddisfano i requisiti delle Norme per la Classificazione e la Costruzione delle Navi e possono essere impiegati nella costruzione e riparazione di imbarcazioni.
2024
Nel 2024, PATON ha celebrato 65 anni di attività nel mercato delle apparecchiature per la saldatura, inaugurando l’anno con la partecipazione alla fiera internazionale SteelFab 2024 (Emirati Arabi Uniti), in collaborazione con il partner esclusivo per i mercati di EAU e Sudan – Triangle For Engineering & Trading Company. PATON è stato l’unico espositore ucraino, presentando una vasta gamma di apparecchiature e materiali per la saldatura prodotti in Ucraina.
Nel maggio 2024, l’azienda ha partecipato come di consueto all’International Industrial Forum, presentando la nuova serie aggiornata di inverter di saldatura “D”, dotata di interfaccia migliorata, encoder e ampio display LED. Il primo modello di questa gamma è stato il PATON PRO-350D-400V.
Durante l’evento sono stati presentati anche i nuovi modelli aggiornati di tagliatori al plasma – StandardCUT-40 e StandardCUT-70-400V – e la macchina avanzata PATON MicroWelding-80 per lavorazioni di precisione e gioielleria.
Nel corso dell’anno, PATON ha sviluppato e lanciato nuovi prodotti: l’alimentatore digitale di filo PATON Feeder-5-2, apprezzato per compattezza e facilità d’uso; i kit PATON StandardMIG-270/350-400V WK per stazioni mobili MIG/MAG; il carrello PATON 360 per i sistemi ProMIG-500/630-400V W e MAXwire; e il nuovo PowerMIG-400-15-4-400V, che garantisce un ciclo di lavoro del 100% a 400 A per impieghi industriali intensivi.
Nel 2024, PATON ha ampliato significativamente la propria rete di esportazione, introducendo i propri prodotti in nuovi mercati: Singapore, Brasile, Arabia Saudita, Costa d’Avorio, Spagna, Marocco, Bangladesh, Sudan, Kenya, Zimbabwe e Sudafrica.
L’azienda è stata premiata dalla Camera di Commercio e Industria di Kyiv nel concorso “Miglior Esportatore dell’Anno” e ha rappresentato con orgoglio il potenziale industriale ucraino alle fiere MSV di Brno e Warsaw Industry Week, nell’ambito della mostra “Made in Kyiv”.
PATON ha concluso l’anno con un traguardo strategico: il lancio della quinta generazione di saldatrici, dotate di una nuova architettura hardware cinque volte più veloce rispetto alla generazione precedente. I nuovi modelli sono dotati di encoder per regolazioni di precisione e di un ampio display LCD con visualizzazione grafica, per un controllo più intuitivo del processo di saldatura.
Inoltre, PATON ha ottimizzato le funzioni più richieste e introdotto nuove modalità operative, tra cui Inductance, Smart Stop, SPOT, PULSE e molte altre.