HISTORIA ZAKŁADU

Paton è uno dei principali produttori ucraini di attrezzature e materiali per la saldatura e occupa una posizione di primo piano tra i produttori di questo settore nella CSI.

Lo stabilimento produce attualmente più di 30 modelli di apparecchiature per la saldatura, in settori quali:

Saldatrici (da 150A a 630A);
Saldatrici semiautomatiche (da 160A a 630A);
Inverter ad arco di argon (da 200A a 315A);
Apparecchiature di taglio al plasma ad aria (da 40 a 100A);
Inverter digitali multifunzione (da 250A a 350A).

L’impianto dispone di una propria base progettuale e tecnologica e di strutture produttive, dotate di attrezzature di alta qualità per lo sviluppo e la produzione ex novo di nuovi campioni di attrezzature e materiali per la saldatura, che non hanno riscontri in Ucraina.

Con 60 anni di esperienza nella produzione, un’ampia gamma di attrezzature e materiali per la saldatura di altissima qualità, soddisfiamo le esigenze dei professionisti della saldatura, sia in Ucraina che in più di 50 Paesi.

60 anni del marchio PATON

1959

La creazione dello Stabilimento Sperimentale, su iniziativa di B.Ye. Paton, come uno dei componenti dell’Istituto di Saldatura Elettrica, che comprendeva l’Istituto, l’Ufficio di Progettazione e il Dipartimento di Ricerca.

Nel corso degli anni, lo stabilimento ha sviluppato ampiamente nuove aree tecnologiche, consentendo la produzione non solo di singole unità sviluppate dall’Istituto e da DKB, ma anche di alcuni campioni in forma di produzione su piccola scala. Uno di questi è il piccolo trasformatore STSH-250, progettato per lavori di installazione e riparazione.

1963

Nel 1963, lo stabilimento ha prodotto e iniziato a fornire all’impianto di laminazione di tubi di Chelyabinsk attrezzature speciali A 850 e A 943 per la saldatura di tubi di grande diametro utilizzati nei gasdotti Bukhara-Ural e Druzhba.

1964

Nel 1964, lo stabilimento fornì alla fabbrica di trattori di Volgograd le macchine A 899 per la saldatura delle travi dei trattori. Le apparecchiature di saldatura prodotte dallo stabilimento di ricerca sono state esposte con successo in questi anni alle mostre e fiere internazionali di Bruxelles, New York, Marsiglia, Lipsia e all’Esposizione delle conquiste economiche dell’URSS.

1969

Il 16 ottobre 1969, l’equipaggio della navicella Soyuz-6, composto dai cosmonauti V. Kubasov e G. Shonin, eseguì per la prima volta in orbita una saldatura a fascio di elettroni, al plasma e con elettrodi consumabili, utilizzando l’esclusivo impianto Vulcan prodotto presso lo Stabilimento Sperimentale.

1970

Tra il 1970 e il 1972 sono state sviluppate nuove aree di produzione, che hanno permesso di ampliare notevolmente la gamma di apparecchiature di saldatura.

1972

Nel 1972, lo stabilimento ha iniziato a produrre attrezzature speciali per l’agricoltura.

1973

Nel 1973 iniziò la produzione di raddrizzatori speciali multistazione VMG 5000 per l’industria navale, nonché di apparecchiature per la saldatura a elettroscoria, a contatto e al microplasma, non prodotte da altri stabilimenti dell’URSS.

1975

Nel 1975, l’impianto ha prodotto attrezzature speciali “Araks” per un esperimento scientifico sovietico-francese nello spazio tra l’isola di Kerguelen – Francia e il villaggio di Sogra, nel nord dell’URSS, utilizzando un razzo “Eridan”.

I tre prodotti dell’impianto: Il raddrizzatore VMG 5000, il semiautomatico A1114M e il trasformatore STSH-250 hanno ottenuto il marchio di qualità statale.

1976-1978

Tra il 1976 e il 1978, l’impianto ha prodotto e consegnato con successo alla fabbrica ZIL la linea di processo U-851 per la saldatura di telai, l’impianto per tubi di Chartsyzsk U 901 per la raccolta e la saldatura di giunti di tubi multistrato di grande diametro, l’impianto per trattori di Kharkiv UD 133 per la saldatura di gruppi di trattori di serie T-150.

1975-1980

Tra il 1975 e il 1980, lo stabilimento ha fornito più di 50 serie di apparecchiature di saldatura a Giappone, Svezia, Germania e Stati Uniti. I giganti del settore automobilistico divennero consumatori abituali: VAZ, ZIL e KAMAZ.

1979

Nel 1979, l’impianto ha prodotto un’installazione “Evaporatore” unica nel suo genere per l’evaporazione termica di metalli e rivestimenti a film sottile a bordo del complesso spaziale “Salyut-6” in assenza di gravità e sotto vuoto marino su una serie di campioni di materiali strutturali.

Questo importante esperimento ha confermato ancora una volta la superiorità del complesso di ricerca e produzione EEZ. EA Paton, che riunisce scienziati, progettisti e produttori.

1980

Nel 1980, un intero complesso di attrezzature speciali per la meccanizzazione del lavoro di saldatura e il controllo delle operazioni nella produzione di tubi multistrato è stato prodotto e consegnato allo stabilimento di tubi di Viksun.

Un altro marchio di qualità statale è stato assegnato alle saldatrici a elettroscoria A 550.

Alla Fiera internazionale di Lipsia, l’impianto di colata a scorie elettrolitiche USh 118 ha vinto una medaglia d’oro.

Un gruppo di specialisti IEZ e DKB, insieme al direttore dello stabilimento GB Asoyants, ha ricevuto il Premio Statale Scientifico e Tecnico dell’URSS per l’introduzione di impianti e alimentatori speciali e potenti per la rifusione al plasma in molti grandi impianti.

Le apparecchiature di saldatura sono vendute con successo a Zhdanovtyazhmash, all’impianto di cavi metallici di Khartsyzsk, all’Atommash di Volgograd, all’impianto di valvole di Kuibyshev e ad altre imprese.

Le apparecchiature di saldatura e i kit di ricambi vengono forniti in Austria, Ungheria e Canada su ordine di organizzazioni commerciali estere.

1984

Il 3 gennaio 1984, per i significativi contributi allo sviluppo della scienza e della tecnologia nel campo della saldatura e dell’elettrometallurgia speciale, il complesso scientifico e tecnico IEZ. EO Paton, che comprende il Dipartimento di Ricerca, è stato insignito dell’Ordine della Rivoluzione d’Ottobre.

Nel luglio 1984, i cosmonauti Svitlana Savitskaya e Volodymyr Yanibekov sono stati per la prima volta al mondo nel complesso Salyut-7 nello spazio aperto per 3 ore. Per 35 minuti hanno eseguito con successo operazioni di taglio, saldatura, saldatura e spruzzatura su lastre metalliche utilizzando un dispositivo portatile a fascio elettronico URI prodotto dallo Stabilimento sperimentale.

1985

Nel 1985 è stato istituito il Complesso Intersettoriale di Scienza e Tecnologia (ISTC), che comprende il Dipartimento di Ricerca.

1988

Nel 1988 è stato istituito il Complesso intersettoriale di scienza e tecnologia (ISTC), che comprende il Dipartimento di ricerca.

1990-2000

Gli anni più difficili nella storia dello Stabilimento Sperimentale. La disgregazione dell’Unione colpì in modo significativo l’industria di tutte le repubbliche dell’Unione, compresa l’Ucraina. La domanda di impianti unici per diversi metodi di saldatura diminuì notevolmente, e lo stabilimento ridusse notevolmente la produzione.

Abbiamo dovuto abbandonare un’ampia sezione dello stabilimento. Tutte le attrezzature sono state trasportate nello stabilimento principale. Ciononostante, l’impianto continuò a produrre nuove soluzioni EEZ e DKB, ma già con ordini effettivi da parte dei consumatori dei Paesi della CSI.

La fine degli anni ’90 ha visto una ripresa della produzione industriale e dell’edilizia. La domanda di alimentatori per vari metodi di saldatura crebbe rapidamente.

Si decise quindi di acquisire la padronanza della produzione dei trasformatori, dei raddrizzatori e dei dispositivi semiautomatici più diffusi. Lo stabilimento ha sviluppato e padroneggiato autonomamente la produzione su piccola scala di trasformatori del tipo STSh per correnti di 250, 315 e 400 ampere, raddrizzatori del tipo VD per correnti di 250, 315 e 400 ampere e dispositivi semiautomatici modernizzati per correnti di 180, 250 e 315 ampere.

2000-2010

All’inizio del XXI secolo, WSE ha completato lo sviluppo del dispositivo di stabilizzazione dell’arco USGD, che migliora significativamente il processo di saldatura in corrente alternata e consente di saldare leghe di alluminio a basso spessore utilizzando un trasformatore come fonte di alimentazione.

Il personale dell’impianto ha ultimato i trasformatori STSh di serie e vi ha installato gli stabilizzatori d’arco di combustione SRS. I raddrizzatori VD sono stati forniti con l’opzione di installare due piccoli blocchi per migliorare l’eccitazione dell’arco ed eliminare l’incollamento dell’elettrodo durante la saldatura a basse correnti di saldatura al bordo non solo su tubi, ma anche su altre strutture metalliche.

L’apparecchiatura semiautomatica è stata notevolmente aggiornata e la produzione è stata introdotta in due versioni: la centralina elettrica nello stesso alloggiamento con il meccanismo di alimentazione, mentre il raddrizzatore e l’unità di alimentazione sono prodotti separatamente.

2006

Ad oggi, lo stabilimento, tenendo conto dell’emergere degli alimentatori a inverter nei mercati internazionali, soprattutto per la saldatura ad arco manuale, ha formato un gruppo di dipendenti e li ha incaricati di sviluppare e avviare la produzione di apparecchiature a inverter.

2008

Nel 2008, lo stabilimento produceva già piccoli lotti di inverter per saldatura ad arco manuale per correnti di 120, 160 e 200 ampere in tre modifiche.

2013

Nel 2013, l’impianto stava soddisfacendo ordini speciali per apparecchiature di saldatura ad arco, rivestimento e rifusione a scoria elettrolitica.

2013 Non solo le prestazioni degli alimentatori convenzionali sono in aumento, ma le sorgenti a inverter non sono più destinate esclusivamente alla saldatura ad arco manuale in grandi quantità.

In linea con gli ordini speciali, è ripresa la produzione di potenti alimentatori per la saldatura e la rifusione a scoria elettrolitica con correnti di 3.000, 6.000 e 10.000 ampere, nonché di tre tipi di trattori per la saldatura ad arco sommerso e a filo animato con correnti fino a 1.000 ampere. Come alimentatori per i trattori, lo stabilimento sta sviluppando e implementando raddrizzatori universali VSU per correnti di 630 e 1200 ampere.

Il Paese sta riprendendo i lavori sugli impianti per la produzione di strutture metalliche, per le imprese di costruzione, che sono ampiamente utilizzati per la saldatura ad arco.

Di conseguenza, nel 2013 lo stabilimento ha acquisito la padronanza della produzione di raddrizzatori multiuso per correnti di 630 e 1.200 ampere e per lavori di installazione e riparazione, e ha aumentato in modo significativo la produzione di apparecchiature inverter.

2014

Nel 2014, lo stabilimento ha completato la produzione di unità di saldatura del rotore di 4 turbine, uniche nel loro genere, per l’associazione di Kharkiv “Turboatom”.

Le unità sono state sviluppate dall’Ufficio di progettazione dell’Istituto e, insieme all’installazione, sono state implementate con successo presso Turboatom.

2015

Dall’inizio del 2015, lo stabilimento ha ripreso le attività di sviluppo nel campo delle apparecchiature di saldatura.

Così, a partire da maggio 2015, è iniziata la produzione in serie dei reostati RBP-304 per il controllo della corrente di saldatura durante la saldatura a più stazioni con raddrizzatori Paton. Da giugno 2015, invece, sono stati introdotti i raddrizzatori di saldatura universali VDU-6303P e VDU-1202P, progettati per la saldatura automatica e semiautomatica in gas protettivi e sotto flusso, nonché per la saldatura manuale ad arco con elettrodi artificiali di ogni tipo. La regolazione continua della tensione e della corrente di saldatura avviene tramite un sistema di controllo elettronico. Se dotati di reostati, questi raddrizzatori possono essere utilizzati come alimentatori multistazione.

Sempre all’inizio di maggio 2015. L’impianto ha completato un contratto, insieme all’Ufficio di progettazione statale dell’Istituto, per lo sviluppo e la produzione da parte di Ukrspetsexport di un lotto di apparecchiature di saldatura per climi tropicali con proprietà migliorate e maggiore affidabilità.

I raddrizzatori di saldatura modello VS-650 SR, completi di unità BP-608, nonché i raddrizzatori inverter VDI-200R, sono stati testati e spediti per l’uso in un cantiere navale del sud-est asiatico (Myanmar).

Nel giugno 2015 è stato rilasciato il primo lotto dei nuovi inverter di saldatura “PATON”. Serie “ECO”. La serie “ECO” è sinonimo di ecocompatibilità ed economia. I vantaggi principali di questi dispositivi sono i parametri di peso e dimensioni ridotti e la capacità di lavorare con reti deboli (penzolanti), un aspetto importante quando si sceglie una saldatrice per scopi domestici. Nonostante il principio di economia globale utilizzato nello sviluppo della serie “ECO”, questi dispositivi sono dotati esclusivamente di componenti elettronici e moduli meccanici di alta qualità. La serie “ECO” è progettata per la saldatura ad arco manuale con un elettrodo collegato alla rete domestica (220 V) ed è rappresentata da tre modelli per correnti di saldatura di 160 A, 200 A e 250 A, con un carico del 40%.

Nell’ottobre 2015, lo stabilimento ha conquistato la posizione di leader nella TOP 5 delle vendite della catena Epicenter K. Dall’aprile 2015, le saldatrici vengono prodotte su base mensile e presentate esclusivamente presso la più grande catena di ipermercati dell’Ucraina, Epicenter K, con il marchio EVO. I prodotti dell’impianto sono in grado di competere con successo con altri produttori stranieri, spiazzando persino i produttori cinesi di saldatrici in termini di “qualità-prezzo”. Le ragioni principali dello stabile interesse dei clienti per le attrezzature dello stabilimento TM EVO sono:

produzione nazionale (made in Ukraine),
adattamento del funzionamento delle apparecchiature a tensione di rete ridotta (da 170 V),
Il periodo di garanzia è di 2 anni,
prezzo competitivo.

All’inizio di novembre 2015, lo stabilimento ha fornito attrezzature di saldatura per il riallestimento della fabbrica di automobili CKD Kutná Hora as Group of Companies (Repubblica Ceca) – SCB Foundry, che è uno dei maggiori produttori di prodotti fusi di alta qualità in Europa. CKD Kutná Hora ha un rating creditizio di AAA (Excelentní) ed è una delle 100 aziende più stabili della Repubblica Ceca. La flotta di attrezzature specializzate per la fonderia di CKD Kutná Hora as Group of Companies è completata dalle attrezzature di saldatura PATON:

Raddrizzatrici universali per saldatura VDU-1202P – per la piallatura dell’elettrodo di carbonio dei prodotti di fonderia,
Raddrizzatori di saldatura multistazione VDM-1202P completi di reostati di zavorra RBP 302 – per la saldatura multistazione con elettrodi fino a 5 mm di diametro di varie strutture metalliche per la produzione di automotrici e locomotive,
Raddrizzatori di saldatura VS-650SR – per la saldatura in ambiente CO2 di varie strutture di vagoni merci,
Raddrizzatori di saldatura VS-650SR completi di reostati di zavorra RBP 302 – per saldatura multipunto con elettrodi fino a 5 mm,
Saldatrici semiautomatiche PS-351.2 e inverter ad arco di argon ADI-200S – per un impianto di riparazione di automobili.

A dicembre 2015, lo stabilimento inizierà a produrre inverter di saldatura completamente digitali della serie VDI Professional, nonché le saldatrici semiautomatiche PSI-250S e PSI-250R con un nuovo pannello di controllo e un controllo digitale dei parametri. Il pannello di controllo digitale consente al saldatore di selezionare con facilità e precisione la modalità di saldatura e di regolare i parametri del processo di saldatura, dal valore di base della corrente di saldatura alle impostazioni precise delle caratteristiche di corrente-tensione, del livello di avviamento a caldo, dell’ampiezza della corrente in modalità a impulsi, ecc.

2016

All’inizio del 2016, lo stabilimento realizzerà un contratto di costruzione di macchine con l’Istituto DKB per lo sviluppo e la produzione di attrezzature specializzate per la saldatura a elettroscoria di metalli con spessore fino a 450 mm. Nell’ambito del progetto, gli specialisti stanno sviluppando un lotto di apparecchiature di saldatura specializzate: Con questo progetto, lo stabilimento riprende lo sviluppo e la produzione di attrezzature specializzate per la saldatura a scoria, richieste da grandi aziende industriali.

Nel marzo 2016, lo stabilimento ha completato lo sviluppo di un inverter ad arco di argon specializzato per la saldatura continua di metalli di diverso spessore. L’ADI-230P digitale consente di realizzare la saldatura di strutture metalliche difficili di diversi spessori con una saldatura continua, nonché la programmazione di sei stadi di variazione della corrente di saldatura – da 12 a 230 A.

Sempre a marzo 2016, lo stabilimento ha iniziato a fornire due nuovi modelli di apparecchiature di saldatura ai rivenditori Epicenter K con il marchio COMPASS:

Saldatrice inverter COMPASS IWM-200 per la saldatura manuale ad arco in corrente continua,
Saldatrice combinata ad inverter COMPASS CWM-200 in versione monostazione per la saldatura ad arco manuale, ad argon e semiautomatica in ambiente con gas di protezione e corrente continua.

All’inizio di aprile 2016. DZZU IEZ loro. EO Paton produce elettrodi delle marche più popolari secondo la ricetta classica: ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO 13/45, UONI 13/55, MR-3, elettrodi speciali per la saldatura di superfici di marca T-590, per la saldatura della ghisa TsCh-4, per la saldatura di acciai alto legati OZL-8 e TsL-11, nonché elettrodi della serie Elite secondo la miscela migliorata dall’Istituto di saldatura elettrica E.O. Paton: Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO 21.

Entro la fine di aprile, lo stabilimento avrà completato il secondo contratto per lo sviluppo di attrezzature specializzate per la saldatura a scoria elettrolitica di prodotti di spessore fino a 200 mm. Gli specialisti hanno sviluppato un lotto di attrezzature specializzate per la saldatura: la saldatrice semovente ASH115 insieme ai raddrizzatori di saldatura VDU-1202P come sorgenti di corrente vengono utilizzati con successo per saldare serbatoi e strutture metalliche di edifici.

Nell’aprile 2016, gli inverter di saldatura VDI-160E saranno consegnati in Polonia per una società di distribuzione che intende introdurre le apparecchiature PATON nei mercati europei, tra cui Repubblica Ceca, Lituania, Lettonia, Moldavia e altri Paesi. Sul mercato georgiano vengono vendute più di cento unità al mese, è stato creato un centro di assistenza e sono in corso trattative per fornire i prodotti PATON all’Armenia e all’Azerbaigian attraverso la rete di distribuzione georgiana.

Nel luglio 2016, lo stabilimento consegnerà il primo lotto di inverter di saldatura in Corea per una società di distribuzione che intende introdurre le apparecchiature PATON nei mercati coreani e di altri Paesi della regione Asia-Pacifico.

Nel settembre 2016. Lo stabilimento ha completato il lavoro di sviluppo e avviato la produzione in serie di una linea di saldatrici semiautomatiche a singolo e doppio filo basate su inverter, di tipo PSI, progettate per la saldatura ad arco manuale (RDS ‘MMA’).

Nell’ottobre 2016, DZZU IEZ li. EO Paton ha completato un progetto per Ukroboronservice per la creazione di un sistema di coordinamento automatico dei mortai. Il team di specialisti del Dipartimento ha completato il lavoro a tempo di record – 1 mese – e il progetto è stato presentato alla 13a Mostra Internazionale Specializzata “Armi e Sicurezza – 2016”, dall’11 al 14 ottobre 2016 presso il Centro Espositivo Internazionale.

Dal 1° ottobre 2016, il nuovo negozio PATON aprirà a Dnipro – uno dei maggiori centri industriali, economici e di trasporto dell’Ucraina.

Da novembre 2016, lo stabilimento inizia la produzione di massa di un nuovo modello di saldatrici semiautomatiche a inverter – la PSI-150S. Le saldatrici semiautomatiche digitali a inverter PATON PSI-150S in versione monocomponente sono progettate per la saldatura ad arco manuale (RDS “MMA”), ad argon (ARG “TIG”) e semiautomatica (PA “MIG / MAG”) in ambiente con gas protettivo e miscele a composizione fissa. Una particolarità di questo modello è che il pannello di controllo dell’unità di alimentazione del filo è digitale.

2017

Nel gennaio 2017, DZZU IEZ them. EO Paton ha completato lo sviluppo dei prototipi dei trainafili stand-alone BP-5 e BP-15-4 per la linea di inverter di saldatura PATON della serie Professional. Questo sviluppo consente ai saldatori di sfruttare appieno il potenziale insito in questa linea di apparecchiature. Inoltre, entro la fine di gennaio, sarà sviluppato un prototipo di impianto all’avanguardia per la spruzzatura al microplasma di materiali in polvere sulla superficie di prodotti che richiedono condizioni operative migliorate in termini di resistenza all’usura e alla corrosione, nonché per il rinnovo di superfici usurate e rivestimenti speciali.

All’inizio del 2017, lo stabilimento ha acquistato attrezzature TRUMPF ad alta tecnologia e ha avviato un’area di produzione per gli alloggiamenti delle apparecchiature di saldatura, seguita da una linea di verniciatura a polvere a marzo. L’introduzione di un’area di produzione interna di custodie non solo ridurrà significativamente il costo dell’intera linea di attrezzature per la saldatura a marchio PATON, ma stabilirà anche la produzione di prodotti metallici per altri settori dell’economia ucraina, in particolare:

la costruzione di strumenti,
piccola ingegneria,
produzione di parti per carrozze ferroviarie,
costruzione (lastre di copertura),
mobili (porte blindate e altre strutture metalliche),
attrezzature di laboratorio (scaffali, armadi, ripiani, tavoli, ecc.),
Alloggi e servizi (quadri elettrici e attrezzature per i servizi).

Lo Stabilimento Sperimentale dell’Istituto di Saldatura Elettrica intitolato a EO Paton continua la tradizione della Scuola Paton, creando legami più stretti con l’industria.

Il motto dello stabilimento: affidabilità, qualità, tradizione, aiuta ora a trovare legami affidabili con i consumatori di apparecchiature di saldatura.

Anni di esperienza nella produzione di impianti e alimentatori unici per vari metodi di saldatura consentono ai dipendenti dello stabilimento di guardare al futuro con ottimismo, perché senza saldatura non è possibile alcuna produzione industriale.

Le attrezzature Paton saranno sempre ricercate dai consumatori, non solo in Ucraina.

2018

Nel 2018 i prodotti sono stati aggiornati: sono state messe in produzione in serie le versioni aggiornate della serie di saldatrici inverter ESO, della PSI della serie Standard e della PSI-315 PRO-380V.

Nell’aprile 2018, lo stabilimento ha completato con successo la certificazione degli elettrodi di saldatura PATON™ per la vendita nei mercati europei. Il certificato CE ottenuto consente allo stabilimento di fornire liberamente questi prodotti ai 25 Paesi della Zona Economica Unica, nonché ai Paesi che riconoscono la certificazione europea.

Produzione in serie di una nuova apparecchiatura: l’unità di raffreddamento stand-alone PATON ™ BAO-7, il cui scopo principale è fornire un raffreddamento di alta qualità e far circolare il refrigerante in un sistema chiuso quando si lavora con le apparecchiature di saldatura.

Nell’ambito della strategia di esportazione, i prodotti PATON проду sono presentati alle fiere internazionali Industrial Spring di Kielce (Polonia) e XVII Forum Industriale Internazionale di Kiev.

Per quanto riguarda la produzione di apparecchiature di saldatura classiche, lo stabilimento sperimentale ha realizzato con successo un progetto per la fornitura di sorgenti di saldatura da 5000 ampere (VMG-5000) a una serie di imprese ucraine leader nell’industria mineraria e metallurgica.

2019

Le serie VDI MINI, ESO e PRO sono state aggiornate, con il risultato che i dispositivi hanno aumentato le loro prestazioni quando sono alimentati da una rete debole, e la serie professionale ha ricevuto un display LCD con un’interfaccia multilingue per una facile configurazione. Sviluppo e produzione del primo lotto (su ordine del cliente) di unità di controllo remoto per la serie VDI PRO con correnti di saldatura di 300 amp, che aumentano significativamente la comodità e l’efficienza dell’apparecchiatura e la mobilità del saldatore.

Un set completo di macchine semiautomatiche PATON на qualitativamente migliorato e ampliato: oltre alla torcia semiautomatica e al cavo con morsetto di terra, al kit di fornitura standard è stato aggiunto un cavo di saldatura con portaelettrodo e la serie professionale di macchine semiautomatiche è dotata di accessori Abicor Binzel.

È iniziata la produzione in serie del nuovo potente raddrizzatore a inverter PATON Д VDI-500 con una corrente nominale di saldatura fino a 500 ampere, il primo di una linea programmata di potenti unità a inverter per 500/630/1200 ampere.

La produzione di elettrodi PATON™ è certificata secondo lo standard internazionale ISO 9001:2015, a conferma del fatto che lo stabilimento si attiene rigorosamente ai principi di gestione della qualità nel suo lavoro, come l’orientamento al cliente, la leadership, la motivazione del personale, l’approccio al processo e il miglioramento continuo.

I prodotti PATON™ sono esposti alle fiere internazionali: il XVIII Forum Industriale Internazionale (Kiev, Ucraina) e MacTech 2019 (Cairo, Egitto). Nell’ambito del XVIII Forum Industriale Internazionale, l’impianto ha agito come partner del XIII Concorso di Saldatura, fornendo attrezzature – l’ultima apparecchiatura PATON™ ADI-200 PRO AC/DC per la saldatura ad arco di argon, e altro supporto alla competizione nella categoria 141 metodo / GTAW.

2020

Il biennio 2020-2021 è stato un anno di rinnovamento e innovazione per Paton International. Il centro di ricerca e sviluppo e la produzione di Paton stanno sviluppando, testando e rilasciando nuovi modelli di apparecchiature e ampliando la gamma di attrezzature industriali. Sono disponibili il nuovo inverter PRO-630, le macchine semiautomatiche StandardMig-270 e 350, l’inverter ad arco di argon ProTIG-315 AC/DC, le macchine per il taglio al plasma ad aria StandardCUT-100 e ProCut-40, le macchine semiautomatiche con capacità di raffreddamento a liquido e soluzioni di saldatura complete.

2021

Nel 2021, l’aspetto dei dispositivi e il logo Paton sono stati completamente modificati a causa dell’espansione dei mercati e dell’orientamento all’esportazione. Vengono conquistati nuovi mercati, in particolare Australia e Spagna. Emirati Arabi Uniti e altri.

Nel 2021, il centro di ricerca e sviluppo Paton inizierà a lavorare sulla robotica per le apparecchiature di saldatura, sulle apparecchiature a controllo sinergico e, in generale, sul miglioramento e sul potenziamento della funzionalità delle apparecchiature di saldatura.

Già nel novembre 2021 è stato presentato il primo robot collaborativo ucraino sviluppato in collaborazione con Qweedo Robotics, che aumenta significativamente il livello di produttività, qualità e precisione delle saldature.